恒立液壓經過30年的專注與創新，從液壓油缸制造發展成為集液壓元件、精密鑄件、氣動元件、液壓系統等產業于一體的大型綜合性企業。在中國、德國、美國、日本、印度分別建有4個液壓研發中心與9個生產制造基地。技術水平和生產規模已躋身于世界液壓領域前列，為全球2000多家頂級客戶提供服務，主要市場涵蓋20多個國家和地區，產品遍及工程機械、港口船舶、能源開采、隧道機械、工業制造等眾多行業。

林德，同樣作為扎根中國近30年的物料搬運解決方案供應商，提供從全系列的工業叉車，到全系列的移動機器人，到一站式內部物流系統解決方案。單一設備不再是客戶的需求，基于內部物流復雜而離散的需求，提供最適合的系統解決方案，才是客戶的關注點。林德從1993年進入中國以來，就堅持“顧問式銷售”從來都不是單純地試圖去把已有的設備賣給客戶，而是要通過對客戶物流痛點的理解，開發出最合適的物流解決方案。林德憑借凱傲集團自動化產品和系統的技術優勢，基于對工業領域物流的豐富經驗，以及經過近30年耕耘所建設的遍布全國的服務網絡，成為各行業客戶值得信賴的物流伙伴。

林德一直為恒立液壓的工業叉車提供本地化售后服務。可靠的產品質量，值得信賴的售后保障，給恒立液壓留下了深刻的印象。而林德在物流自動化系統集成的豐富經驗和專業方案，也讓恒立液壓在籌建線邊半成品及成品自動化立體庫時，選擇林德作為物流整體解決方案提供商。

工業領域的倉儲配送，從來不是簡單的物流系統。需要深入了解生產的復雜工藝、流程、節拍、接口需求等。再基于產能節拍進行存儲需求分析、配送流量分析，結合線邊空間的允許等進行整體物流系統的規劃。

恒立液壓的砂芯半成品和成品自動化立體庫及輸送系統，正式結合了生產配送和線邊倉儲的復雜需求。為了實現快速緩存，快速的出入庫，并實現砂芯到組裝工位的精確配送，實現最大化產能，林德對恒立液壓的生產工藝做了深入調研，采用多穿車立體庫實現砂芯的高密度存儲和大流量進出；設計精準配送到每個組裝工位的半成品和成品輸送系統。方案包含了存儲庫、輸送系統、組裝工位的倉儲制造一體化系統。而在整個信息系統層面，林德智能倉儲管理系統WMS和物流執行系統WCS跟客戶原有的制造系統無縫對接，實現倉儲環節的信息化智能管理，又解決工位物料配送的時效問題。

江蘇恒立液壓股份有限公司鑄造分公司倉庫主管陶智介紹，在傳統業態下，成品與半成品的倉儲與輸送都是通過人工和傳統物料搬運設備來完成，引入林德智能立體庫倉儲及輸送系統后，不僅提升了效率，還實現了數據化、精細化。通過自動化系統，減少了誤差，節省了人力成本和儲存空間。

相比原來需要人員駕駛叉車或液壓車反復穿梭進行物料搬運的工況，現在的倉庫管理人員只需要動動手指發送指令，需要的物料就可以從緩存庫送到輸送線。此外，引入立體庫后，庫位增加到24層8848個，大大提升了存儲空間，節省了占地面積，改變了原有倉儲“滿地攤大餅”的狀況。另外，系統還可以根據生產的需要定制輸送方案，實現了定制化生產減少了浪費。

陶主管介紹，原來一天運輸20000個配件大概需要4-5名熟練工人不間斷的工作，而現在只需要一名人員即可，工作環境和強度也得到了優化。作為倉庫管理者，他對于工業生產復雜的線邊倉儲和配送工況深有感觸，而林德提供的多穿車立體庫和輸送系統是對原有工況生產物流的技術革新升級，而林德優秀的系統集成和項目實施能力也給他留下了深刻的印象。

恒立液壓項目是林德在制造業領域為客戶提供創新物流系統解決方案的一個縮影，面向各種不同行業的工況，客戶需求的差異性遠遠大于共性�？蛻舻男枨鬅o法通過某一種單一設備來進行滿足，而是需要供應商具備豐富的項目經驗經驗，進而根據需要定制出一站式的物流解決方案。

“以客戶為導向，基于底層設備和技術的優勢，基于對行業需求的深度理解，提供最適合的內部物流解決方案，并依托本地化的售后服務，為客戶提供全生命周期的物流保障”林德項目負責人介紹到。從工業叉車到移動機器人到內部物流整體解決方案，林德關注物流的真實需求，產品和技術是基礎，再通過系統方案讓需求落地。越來越多的企業感受到不僅是林德的工業底蘊，還有專業的系統方案。